Máy đóng gói hạt

• Việc duy trì các thuộc tính chất lượng trong bao bì hạt đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện.
• Anoxia là rất quan trọng, đạt được thông qua các kỹ thuật niêm phong chuyên dụng. Các phương pháp tiên tiến được sử dụng để loại bỏ oxy xâm nhập thông qua các vòi khử khí hoặc van từ trước khi đóng cửa.
• Ngoài ra, bao bì khí quyển đã được biến đổi sẽ lấp đầy nội thất bằng các loại khí bảo quản vô trùng như nitơ giúp thay thế không khí mà không làm thay đổi mùi vị của nó.
• Vật liệu đóng gói không thấm ánh sáng như màng lọc oxy, túi kim loại hoặc hộp bảo vệ khỏi các mối đe dọa oxy hóa do ảnh.
• Kiểm soát độ ẩm thông qua túi hút ẩm hoặc màng ngăn hơi giúp duy trì độ ẩm lý tưởng và ngăn ngừa tình trạng ôi thiu.
• Đảm bảo quản lý nhiệt độ nghiêm ngặt trong toàn bộ chuỗi cung ứng, từ đóng gói, vận chuyển đến sàn bán hàng, để bảo vệ các bộ phận nhạy cảm với nhiệt.
• Giám sát tích hợp duy trì các điều kiện môi trường để tối đa hóa thời hạn sử dụng bằng cách tuân thủ các quy trình lưu trữ và phân phối quy chuẩn.
• Tính năng phát hiện rò rỉ tự động trong quá trình sản xuất đảm bảo tính toàn vẹn của gói hàng để bảo vệ đáng tin cậy trong quá trình vận chuyển và hơn thế nữa.

• Vận chuyển: Một lối vào vận chuyển hạt từ (các) điểm nạp đến các trạm đóng gói ở hạ nguồn.
• Cân/Định lượng: Cân chính xác cho mục tiêu liều lượng có thể được lắp vào các vật chứa chờ như túi hoặc các dạng khác.
• Đổ đầy: Trạm thả có kiểm soát gửi các biện pháp đã được san bằng vào bao bì đóng kín.
• Niêm phong: Các phương pháp nhiệt, keo hoặc siêu âm được sử dụng để liên kết các cạnh của bao bì sau khi đưa sản phẩm vào.
• Mã hóa: Mảng in phun hoặc đầu ghi nhãn mới được niêm phong mới bằng mã vạch hoặc các mã khác.
• Xả hàng: Băng tải đầu ra gửi các mặt hàng vừa được đóng gói đến khâu xử lý tiếp theo, chẳng hạn như đóng thùng carton/thùng.

• Màng nhựa, giấy và lớp phủ an toàn thực phẩm khi được xử lý và khử trùng, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quy định về tiếp xúc gián tiếp với thực phẩm là đủ.
• Vật liệu đơn thể hợp lý hóa việc tái chế mà không ảnh hưởng đến các thuộc tính rào cản khi được đóng gói đúng cách.
• Các loại vật liệu có giá cả phải chăng như polyethene, polypropylene và giấy cung cấp khả năng chống thấm với chi phí tối ưu.
• Chất kết dính, mực và chất bịt kín không độc hại được phê duyệt cho các ứng dụng đó hoạt động mà không làm nhiễm bẩn các gói.
• Các định dạng được tiêu chuẩn hóa tương thích với các ứng dụng và quy trình tiếp theo giúp tối ưu hóa hậu cần.

• Kiểm tra quang học: Ánh sáng nhìn thấy được và camera siêu quang phổ kiểm tra vật liệu lấp đầy để xác định bất kỳ khuyết tật, mảnh vụn hoặc dị thường nào của sản phẩm bị phân mảnh trước khi đóng gói.
• Máy dò kim loại: Các điểm kiểm soát quan trọng trên toàn dây chuyền triển khai các máy dò chính xác để sàng lọc các lô hàng nhằm phát hiện các vật liệu bị lẫn tạp chất có thể ảnh hưởng đến việc đóng gói hoặc gây rủi ro.
• Chụp ảnh tia X: Khi áp dụng khả năng không dung nạp tạp chất, công nghệ tia X xuyên qua vỏ và đai ốc để phát hiện ngay cả các vật thể lạ tinh vi trước khi chúng được lấp đầy.
• Kiểm tra trọng lượng: Cân nhiều đầu xác thực lượng tịnh, căn chỉnh với các nhãn được đánh dấu rõ ràng và phát hiện phần thiếu hoặc thừa trước khi phân phối.

 Nếu máy đóng gói đai ốc gây ra sự cố tắc nghẽn trong quá trình đóng gói, bạn có thể vệ sinh hoặc điều chỉnh hệ thống xả, kiểm tra xem kênh băng tải có thông thoáng hay không, v.v. để khắc phục.

Nếu bạn không thể giải quyết nó, xin vui lòng liên hệ chúng tôi

Có, một số thiết bị đóng gói có chức năng in và dán nhãn tự động cho phép thêm nhãn trong quá trình đóng gói.

Việc in nhãn không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn tuân thủ luật an toàn thực phẩm. Các nhà sản xuất thực phẩm nói chung thường có máy dán nhãn đắt hơn máy họ sử dụng.

• Các thành phần cấp công nghiệp này được làm từ hợp kim và vòng bi chống ăn mòn, giúp chúng tồn tại từ 5-10 năm trở lên trong điều kiện hoạt động bình thường.
• Việc lắp đặt bộ điều khiển nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực đóng gói có thể tăng gấp đôi tuổi thọ của thiết bị so với các cơ sở không ổn định hoặc khắc nghiệt.
• Bảo trì phòng ngừa nhất quán, bao gồm bôi trơn, hiệu chuẩn và thay thế bộ phận một cách có hệ thống, theo lịch trình OEM, giúp ngăn ngừa sự suy giảm hiệu suất định mức. Tải xuống danh sách bảo trì Đây.
• Hoạt động ở khối lượng thấp hơn có thể làm tăng độ mài mòn, đặc biệt là khi sản xuất nặng.
• Các quy trình làm sạch thích hợp sau quá trình chuyển đổi giúp giữ an toàn cho các bộ phận bên trong dễ bị tổn thương khỏi bị hư hỏng do các mảnh vụn trong thời gian dài.

• Cân/lấp đầy cơ bản: $15-100K
• Hệ thống tầm trung: $100-250K
• Máy tốc độ cao: $250K-500K
• Hệ thống sư tử tích hợp: $500K-1M+

• Nó tuân thủ các quy định nghề nghiệp để tránh tiếp xúc với các bộ phận chuyển động.
• Để ngăn hoạt động với bảng truy cập có chứa mối nguy hiểm, khóa liên động được sử dụng.
• Dễ dàng làm sạch các bề mặt với thiết kế Easy-Clean không có kẽ hở để vi khuẩn có thể ẩn náu.
• Hệ thống làm sạch tại chỗ vệ sinh triệt để các vùng tiếp xúc giữa các lần chạy.
• Quy trình chuyển đổi giảm thiểu nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các SKU.
• Các thùng kín có bộ lọc khí nạp trước và áp suất dương giúp ngăn chặn sự lây nhiễm của mầm bệnh trong không khí.
• Các chất gây dị ứng được chứng nhận có chứa từ bề mặt hạt và được tách biệt khỏi các dòng không gây dị ứng.
• Các giao thức truy xuất nguồn gốc giúp chúng tôi nhanh chóng thu hồi sản phẩm trong trường hợp có vấn đề.

Độ ồn của máy đóng gói hạt thường trong khoảng 60-80 decibel, tùy thuộc vào kiểu máy và điều kiện vận hành.

Ôn Châu BenGang Machinery là một công ty kỹ thuật có uy tín, kết hợp R&D DPT, DPT sản xuất máy, DPT tiếp thị và đội ngũ hậu mãi DPT. 

Chúng tôi đã kinh doanh thực phẩm, vật tư y tế và đóng gói hàng hóa trong hơn 10 năm tại Trung Quốc. 

Chúng tôi có thể thực hiện và tùy chỉnh bất cứ điều gì khi cần thiết. 

Tôi hy vọng chúng ta có thể làm việc cùng nhau.