Nhà sản xuất hương vị thảo dược sáng tạo nhất Euroma Châu Âu | Daxner

Dự án Euroma mới được đặt tại Zwolle, Hà Lan. Nhà máy đã tiếp quản công ty Intertaste và xây dựng thành công nhà máy sản xuất thảo mộc và gia vị sáng tạo nhất ở Châu Âu.

Là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về các giải pháp kết cấu và hỗn hợp thảo mộc và gia vị chất lượng cao, họ đã hướng dẫn Daxner từ Wels (Áo) thiết kế, sản xuất và lắp đặt các hệ thống giải pháp nhà máy hoàn toàn tự động xung quanh hệ thống Kiểm soát phân phối Xử lý Thùng chứa Daxner đã được chứng minh tốt. hệ thống.

Kiểm soát ô nhiễm chéo: thiết kế hàng loạt hộp doanh thu để tránh lây nhiễm chéo

Kiểm soát bụi bẩn: tình trạng sản xuất sau khi kiểm soát bụi cấp thực phẩm

Sự thông minh: Xe dẫn đường tự động thay thế lao động thủ công

Nhà sản xuất hương vị thảo dược

Nhà máy gia vị đi vào hoạt động vào năm 2019. Thứ nhất, nhà máy này giúp Euroma, được biết đến như công ty tiên phong trong chế biến thảo mộc nhẹ nhàng, tăng sản lượng và đạt đến các cấp độ mới về an toàn thực phẩm. Mục tiêu của Euroma là thống nhất toàn bộ quy trình sấy khô tại tất cả các nhà máy hiện có tại địa điểm sản xuất mới ở Zwolle.

Ông Teun van Veen, Giám đốc Dự án tại Euroma, vẫn còn nhớ rõ thời điểm bắt đầu dự án: “Euroma đang chuẩn bị chuyến thăm Powtech. Bằng cách chuẩn bị danh sách khách tham quan, chúng tôi phát hiện ra rằng công ty Daxner đã đưa ra một ý tưởng hoàn chỉnh về gia vị và cây thảo mộc. Chúng tôi tìm thấy điều này trên trang web của Daxner. Một bài viết tham khảo đã được thực hiện. Chúng tôi rất hào hứng với những gì được viết trong bài báo đó. Cuộc liên hệ đầu tiên đã được thực hiện và chúng tôi đã điền các yêu cầu của mình vào bảng câu hỏi của Daxner cũng như gửi một số thông tin bổ sung.” Sau đó tại Powtech Một cuộc họp đầu tiên đã được tổ chức và Euroma đã đặt đơn đặt hàng tiền kỹ thuật nhà máy đầu tiên.

Hệ thống xếp dỡ container hoàn toàn tự động DCS

Thiết kế nhà máy ấn tượng về mặt kỹ thuật đảm bảo hiệu suất thông lượng cao và độ chính xác đo lường. Khả năng lây nhiễm chéo và hình thành bụi được giảm thiểu.

Phù hợp với yêu cầu thiết kế hợp vệ sinh, tất cả các bộ phận đều được làm bằng thép không gỉ và dễ dàng vệ sinh. Các phương tiện dẫn đường tự động vận hành bằng laser AGV, được đồng bộ hóa hoàn hảo với hệ thống xử lý container Daxner hoàn toàn tự động DCS, di chuyển qua cơ sở sản xuất để thu thập các bộ phận khô có giá trị. Nguyên liệu thô được chia thành nguyên liệu lớn, nguyên liệu vừa và nguyên liệu nhỏ. Phần lớn các thành phần vận chuyển, chẳng hạn như bột mì hoặc tinh bột khoai tây và ngô, được vận chuyển bằng xe bồn và bảo quản trong 12 silo lớn ngoài trời. Một hệ thống băng tải chân không bằng khí nén sẽ vận chuyển chúng đến các thùng chứa hàng ngày trong nhà máy.

Trạm nhập khẩu túi và bao tấn di động

Việc đổ đầy các bộ phận cỡ lớn và vừa vào túi hàng ngày được thực hiện thông qua các trạm cấp túi và túi xách di động. Một thang đo có độ chính xác cao được lắp đặt bên dưới hộp doanh thu ban ngày. Tùy theo chất lượng sản phẩm mà phân bổ các loại cân ban ngày và hệ thống cân riêng biệt cho phù hợp. Việc phân phối chính xác này tránh trộn lẫn với bất kỳ nguyên liệu thô gây dị ứng nào.

Sau khi tất cả nguyên liệu thô riêng lẻ đã được đo vào thùng cân, quy trình thu gom của Hệ thống xử lý thùng chứa Daxner DCS kết hợp với xe AGV được dẫn hướng tự động sẽ bắt đầu. Một AGV chứa thùng chứa 1.500 lít di chuyển từ thùng cân này đến thùng cân khác và tự đổ đầy nguyên liệu thô đã được cân trước. Khái niệm này giúp tiết kiệm thời gian: ngay khi nguyên liệu thô được lấy lên, thùng cân có thể ngay lập tức trộn sang thùng chứa tiếp theo.

Cung cấp linh kiện nhỏ lẻ

Việc nạp thủ công các thùng chứa các bộ phận nhỏ và nhỏ diễn ra ở tầng trệt. Theo khái niệm từ hàng hóa đến người, tất cả nguyên liệu đều được đưa đến tay người vận hành: thùng chứa có AGV, các bộ phận nhỏ trong túi trên pallet và các bộ phận nhỏ đã được vận hành trước trong thùng từ kho lưu trữ bộ phận nhỏ (MCS). Do đó, hệ thống đạt được nguồn cung cấp tối ưu hóa về thời gian cho tất cả các bộ phận mà không yêu cầu người vận hành phải hành động theo những cách không cần thiết.

Sau khi tất cả nguyên liệu được đưa vào thùng chứa, nó sẽ tiếp tục đường dẫn hoàn toàn tự động đến dây chuyền trộn được chỉ định. Các container được vận chuyển đến thang máy container với sự trợ giúp của AGV và nâng lên sàn phía trên máy trộn. Từ đó, một AGV khác nhặt nó lên và đặt thùng chứa chính xác phía trên máy trộn tương ứng. Không chỉ có thể mở chốt mà máy trộn còn có thể được làm trống mà không cần sự trợ giúp của người vận hành. Tất cả các sản phẩm đều được kiểm soát chất lượng sau khi trộn các loại thảo mộc, gia vị và các thành phần khác. Hỗn hợp thành phẩm được cân và đóng vào các túi lớn đã lắp đặt rồi đưa vào dây chuyền đóng gói tương ứng.

Các loại máy trộn thảo dược khác nhau mang lại sự linh hoạt tuyệt vời

Sử dụng máy trộn có dung tích từ 1500L đến 10 mét khối. Máy trộn có thể được cung cấp theo nhiều cách khác nhau: trực tiếp từ silo ngoài trời, trong thùng chứa hoặc thông qua đo chất lỏng. Sau khi trộn, sản phẩm được đổ trực tiếp vào một trong các thùng chứa ở hạ lưu. Kích thước của máy trộn và thùng chứa được kết hợp tối ưu và mang lại sự linh hoạt cao về kích cỡ lô có thể.

Sự tự do trong thiết kế này nhấn mạnh một điểm nổi bật khác của nhà máy: máy trộn có dung tích 1500 lít, quá trình trộn diễn ra trực tiếp trong thùng. Lợi ích cho người dùng là: do quá trình cấp liệu của máy trộn được bỏ qua hoàn toàn nên toàn bộ bước quy trình có thể được lưu lại.

Bao bì thảo dược

Sau quá trình trộn, các phương tiện được dẫn hướng tự động sẽ thu thập các thùng chứa hỗn hợp thành phẩm và vận chuyển mà không cần sự hỗ trợ của con người đến trạm dỡ hàng nằm cạnh trạm đóng bao. Hệ thống cân và chiết rót túi trọng lực DAX-PVS (Hệ thống van kẹp) đổ hỗn hợp thành phẩm vào bao bì bán hàng. Thành phần cốt lõi của hệ thống DAX-PVS là van kẹp khí nén, đảm bảo định lượng sản phẩm chính xác.

Tuân thủ HACCP và IFS

Dây chuyền trộn và đóng gói hoàn chỉnh được trang bị hệ thống hút áp suất âm để giảm thiểu sự hình thành bụi. Hệ thống hút bụi trung tâm đảm bảo sự dễ dàng và thoải mái.

DAXNER GMBH

DAXNER International là công ty xử lý vật liệu quốc tế được thành lập tại Wels, Áo vào năm 1984. Công ty tập trung vào thực phẩm, sản xuất bia, làm bánh, thức ăn chăn nuôi, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.

Hoạt động của DAXNER International được xây dựng trên ba nền tảng: kiến thức, năng lực và tính sáng tạo. Sức mạnh của công ty nằm ở khái niệm hoàn chỉnh về phát triển đổi mới và thiết kế tùy chỉnh. Có thể cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay cho thiết bị sản xuất công nghệ cao.

DAXNER International có trụ sở chính tại Wels, Wales, Áo và cơ sở sản xuất thiết bị được đặt tại Lauda-Königshofen, Đức. Công ty có dịch vụ và hỗ trợ liền mạch cũng như mạng lưới các công ty con quốc tế mạnh mẽ, như Daxner Đức, Daxner ĐÔNG NAM Á, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK và Daxner USA, công ty có nhiều đối tác bán hàng và dịch vụ trên toàn thế giới.

Tổng quan công ty

Năm thành lập: 1984

Vị trí: Wels / Áo

Nhân viên 2019: 110

Hình thức pháp lý: GmbH

Giám đốc điều hành/Giám đốc điều hành:

Bằng cấp-Ing. (MS) Christian Daxner, Ing. Johann Daxner

Các ngành nghề:

Ngành thực phẩm và đồ uống,

Gia vị và thảo dược,

Nguyên liệu làm bánh và bánh ngọt,

tiệm bánh,

ngành thức ăn chăn nuôi,

Công nghiệp (Hóa chất, dược phẩm, nhựa, vật liệu xây dựng)