Công nghiệp Thiết bị đóng gói hóa chất

Máy đóng gói hóa chất là hệ thống linh hoạt có khả năng đóng gói nhiều loại bột hóa chất với các đặc tính vật lý khác nhau. Chúng được thiết kế để chứa các hóa chất có mật độ khối, cấu hình hạt, kích thước và khả năng dòng chảy đa dạng.

Các tính năng chính bao gồm: cấp và đổ đầy túi tự động, hệ thống cân chính xác, thiết kế không nhiễm bẩn, niêm phong kín khí, hút bụi tùy chọn, hệ thống loại bỏ tùy chọn, v.v.

• Các thông số quy trình có thể điều chỉnh cho đến liều lượng hóa chất chính xác, từ chảy tự do đến kết dính ở dạng nhất quán. Các bộ phận khí nén và rung thúc đẩy việc phân phối bột ổn định.

• Nhiều cấu hình đầu vào và bịt kín tương thích với các hóa chất được trình bày dưới dạng bột khô, hạt hoặc hạt mịn. Thiết kế khép kín hoàn toàn giảm thiểu ô nhiễm chéo.

• Khả năng định lượng từ gam đến kilôgam mỗi phút với độ chính xác đến mức dưới gam phù hợp cho các công thức cấp công nghiệp và dược phẩm.

• Tiện ích đóng gói linh hoạt bao gồm túi, thùng, trống và hộp được chế tạo từ vật liệu có khả năng chống mài mòn và thấm hóa chất.

• các quy trình lọc và luồng không khí nghiêm ngặt duy trì các tiêu chuẩn sản xuất phòng sạch. Các quá trình quan trọng diễn ra trong môi trường khí trơ khi được yêu cầu.

Máy đóng gói bột hóa chất thường cung cấp độ chính xác cân cao, chẳng hạn như ±0,5-1% của trọng lượng mục tiêu. Một số máy có thể đạt độ chính xác ±0,2% hoặc cao hơn.

Các vật liệu đóng gói phổ biến bao gồm PE, PP, nhôm và màng ghép tương thích với các đặc tính hóa học. Máy có thể dán nhiệt, dây kéo, băng keo hoặc đóng kín lại cho những màng này.

Có, máy đóng gói bột hóa chất được thiết kế tốt có cấu trúc không nhiễm bẩn và hệ thống hút bụi tích hợp tùy chọn để giữ cho quy trình đóng gói không có bụi.

Máy đóng gói bột hóa chất tiên tiến có hệ thống phát hiện kim loại và loại bỏ trọng lượng thừa để phát hiện chất gây ô nhiễm và đảm bảo chiết rót chính xác.

Có, hệ thống đóng gói bột hóa chất có thể được tích hợp với các thiết bị đầu nguồn và hạ nguồn như phễu, băng tải, máy xếp pallet, v.v. cho dây chuyền đóng gói tự động.

• Vệ sinh – Vệ sinh kỹ lưỡng sau mỗi lần chạy sản phẩm là rất quan trọng để ngăn ngừa ô nhiễm và đáp ứng các tiêu chuẩn GMP. Sau khi làm sạch ướt nên làm sạch khô bằng khí nén.
• Hiệu chuẩn – Hệ thống cân và bộ phân phối yêu cầu kiểm tra hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo định lượng chính xác. Vui lòng hiệu chỉnh theo lịch trình của nhà sản xuất hoặc nếu độ chính xác là một vấn đề.
• Kiểm tra con dấu – Kiểm tra các khu vực bịt kín xem có bị mòn hay không. Con dấu chặt chẽ là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và an toàn của sản phẩm. Thay thế con dấu chủ động cho mỗi lần sử dụng.
• Bảo trì van – Kiểm tra van và máy bơm xem có rò rỉ, tắc nghẽn hoặc tích tụ mảnh vụn không. Làm sạch và thay thế các bộ phận để bảo trì phòng ngừa.
• Để ngăn ngừa sự tích tụ bột, hãy làm sạch hoàn toàn các bộ phận xử lý bột để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại bám dính trên bề mặt sau khi làm sạch.
• Dự trữ phụ tùng thay thế – Duy trì đủ lượng dự trữ các bộ phận dễ bị hao mòn thông thường như vòng chữ O và bộ lọc để tránh thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay thế.
• Lập hồ sơ hành động – Ghi lại đầy đủ tất cả các hoạt động bảo trì, sửa chữa và thay thế bộ phận. Hiển thị giờ hoạt động của từng thành phần.
• Nhân viên có trình độ – Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được phép thực hiện bảo trì sau các thủ tục khóa máy để đảm bảo an toàn.

Có, hầu hết các máy đóng gói sản phẩm hóa chất đều có hệ thống nạp túi tự động, như tạp chí túi, để sắp xếp và định vị túi đúng cách để chiết rót và hàn kín.

Có, hệ thống hút bụi tùy chọn có bộ lọc có thể được lắp đặt cùng với máy đóng gói bột để ngăn bụi tích tụ và giữ cho máy luôn sạch sẽ.

Có, máy đóng gói bột hóa chất có thể xử lý nhiều kích cỡ hạt bột khác nhau, từ bột siêu mịn đến bột dạng hạt. Họ có hệ thống làm đầy linh hoạt để phù hợp với các đặc tính lưu lượng bột khác nhau.

Có, máy đóng gói linh hoạt có các vòi cấp và nạp túi có thể điều chỉnh để có thể xử lý các kích cỡ túi khác nhau (chiều rộng/chiều dài), vật liệu (nhựa, giấy, giấy bạc, v.v.) và kiểu dáng (túi, gói, túi, v.v.)

Đúng vậy, máy đóng gói bột hóa chất có thể xử lý nhiều loại hóa chất với các tính chất khác nhau bằng cách lựa chọn vật liệu chế tạo phù hợp, đóng kín, thông gió, v.v. Người vận hành cũng cần điều chỉnh các thông số chiết rót phù hợp cho từng loại hóa chất khác nhau.

Các máy đóng gói bột hóa chất tiên tiến được tích hợp các biện pháp kiểm soát chất lượng như: phát hiện kim loại, loại bỏ trọng lượng thiếu/thừa, phát hiện túi bị thất lạc, phát hiện rò rỉ, v.v. để phát hiện các lỗi thông thường của bao bì.

Đối với các hóa chất có điểm nóng chảy khác nhau, các yếu tố được xem xét bao gồm: nhiệt độ niêm phong, thời gian gia nhiệt, phương pháp làm mát, khả năng tương thích của vật liệu túi, v.v. Có thể sử dụng các tùy chọn bổ sung như đóng túi đôi hoặc lớp phủ sáp cho một số hóa chất.

Các thiết bị chống đóng bánh như máy khuấy, máy mát xa túi hoặc bàn rung có thể được lắp đặt với một số máy đóng gói bột hóa chất để tránh vón cục hoặc đóng bánh trong quá trình vận chuyển và hàn kín. Các thông số chiết rót cũng có thể cần điều chỉnh dựa trên đặc tính dòng chảy của bột.

Hầu hết các nhà cung cấp máy đóng gói bột hóa chất đều cung cấp bảo hành tiêu chuẩn đối với các bộ phận và dịch vụ. Bảo hành mở rộng, hợp đồng hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo người vận hành tại chỗ, v.v. cũng thường được cung cấp dưới dạng hỗ trợ sau bán hàng.

Có, máy chiết rót hóa chất có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (FDA, GMP, v.v.) hoặc tiêu chuẩn của khách hàng. Điều này bao gồm việc điều chỉnh các yếu tố như: vật liệu, thông số chiết rót, theo dõi dữ liệu, quy trình làm sạch, kiểm soát chất lượng, xác nhận, v.v. theo yêu cầu cụ thể. Chứng nhận từ bên thứ ba cũng có thể được lấy nếu cần thiết.