Máy cân và rót bột protein: Giúp đóng gói số lượng lớn hiệu quả và đáng tin cậy

Theo chân kỹ sư cơ khí Lintyco với 20 năm kinh nghiệm, Chúng tôi sẽ giải thích các loại và lợi ích của máy cân và chiết rót bột protein, cách thức hoạt động và xu hướng trong tương lai. Bắt đầu nào!

Thị trường thực phẩm bổ sung dinh dưỡng đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, đặc biệt là nhu cầu về các dạng dễ tiêu thụ như bột protein. Để một thương hiệu thực phẩm bổ sung phát triển mạnh, quy trình sản xuất hiệu quả là chìa khóa - và điều đó bao gồm cả bao bì chất lượng cao. Máy rót bột protein giúp các thương hiệu tự động hóa và đẩy nhanh quá trình cho bột vào túi, túi, hộp đựng để bán cho người tiêu dùng cuối cùng.

Các loại Máy làm đầy túi bột protein

Các loại khác nhau của máy làm đầy tồn tại để phù hợp với nhu cầu riêng biệt của các thương hiệu bột protein.

Máy đóng gói dòng chảy hoạt động bằng cách liên tục quấn các túi làm sẵn xung quanh các sản phẩm đi qua băng chuyền. Chúng vượt trội ở tốc độ cao lên tới 150 sản phẩm mỗi phút, khiến chúng trở nên lý tưởng cho sản lượng lớn. Tuy nhiên, họ cung cấp khả năng tùy chỉnh hạn chế.

Máy đóng dấu điền mẫu tạo hình, điền và đóng dấu sản phẩm trong một quy trình duy nhất. Chúng thể hiện sự linh hoạt cao về kích thước và thiết kế bao bì trong khi vẫn đảm bảo chất chiết vô trùng. Tốc độ đầu ra dao động từ 30 đến 300 sản phẩm mỗi phút.

Máy làm đầy túi chân không sử dụng màng túi kín khí có thể được hàn kín bằng nhiệt. Họ cung cấp bao bì nhỏ gọn và nhẹ với chi phí thấp hơn. Túi chân không có thể được làm đầy bằng cách sử dụng con dấu điền mẫu hoặc máy điền dọc.

Chất độn trống đổ đầy túi nhiều vách hoặc thùng giấy làm sẵn. Chúng có thiết kế đơn giản, chắc chắn, phù hợp để đổ đầy các sản phẩm nhiều bụi như bột protein. Tốc độ đầu ra phụ thuộc vào số lượng điền.

Chất độn Auger là lý tưởng cho bột chảy tự do. Một mũi khoan điều khiển tAnh ta điền số lượng trong một dung sai nhất định khi sản phẩm chảy vào các túi được tạo hình sẵn sau đó được niêm phong.

Máy đóng gói có độ phức tạp khác nhau nhưng lại vượt trội trong việc sản xuất các gói nhỏ phục vụ một lần. Họ thường tích hợp việc cân, chiết rót và hàn kín trong một bước duy nhất.

Xin lưu ý rằng những phạm vi giá này là gần đúng và có thể khác nhau. Bạn nên liên hệ với nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất để biết mẫu mã và nhãn hiệu cụ thể để có được giá chính xác và thông tin chi tiết hơn.

Lợi ích của Máy làm bột protein

Thiết bị đóng gói tự động mang lại nhiều lợi ích:

Tăng hiệu quả và sản lượng. Máy chiết rót, cân và đóng gói với tốc độ nhanh hơn so với lao động thủ công, thúc đẩy sản xuất và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Chi phí lao động thấp hơn. Giảm sự phụ thuộc vào các máy đóng gói thủ công giúp giảm chi phí dài hạn, mặc dù khoản đầu tư ban đầu có thể cao hơn.

Độ chính xác và nhất quán. Máy duy trì trọng lượng chiết rót chính xác trong phạm vi dung sai đã đặt, đảm bảo tính nhất quán giữa các lô.

Kiểm soát ô nhiễm. Dây chuyền tự động giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với sản phẩm, giảm nguy cơ ô nhiễm.

Tùy chỉnh gói. Một số máy có tính linh hoạt cao về kích thước túi, thiết kế túi và hình dạng sản phẩm.

Thời hạn sử dụng kéo dài. Bao bì được đóng gói và niêm phong đúng cách giúp bảo vệ sản phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng.

Lời khuyên bảo trì cần thiết cho một máy làm bột protein

• Làm sạch bộ lọc và màn chắn thường xuyên – Điều này bao gồm bộ thu bụi, bộ lọc không khí và bất kỳ màn hình nào tích tụ bột. Tần suất làm sạch phụ thuộc vào khối lượng sản xuất nhưng nên làm ít nhất một lần một tuần.
• Bôi trơn các bộ phận chuyển động – Bôi trơn bánh xe, xích, bánh răng và các bộ phận khác theo lịch trình của nhà sản xuất. Sử dụng chất bôi trơn được khuyến nghị để tránh làm hỏng các bộ phận.
• Kiểm tra dây bịt kín – Đối với các máy sử dụng hàn nhiệt, hãy kiểm tra tình trạng của dây bịt thường xuyên xem có bị mòn và độ căng thích hợp không. Thay thế dây bị mòn để duy trì chất lượng con dấu.
• Kiểm tra căn chỉnh túi – Đảm bảo túi và túi được căn chỉnh chính xác trên máy trước khi đổ đầy và niêm phong. Việc căn chỉnh sai có thể gây ra lỗi chiết rót và lãng phí sản phẩm.
• Phễu rỗng giữa các lần chạy – Bột rỗng tích tụ từ phễu, mũi khoan và máng sau mỗi lần sản xuất. Điều này ngăn chặn sự vón cục và bắc cầu của bột có thể ảnh hưởng đến độ đặc của bột.
• Hiệu chỉnh cảm biến chiết rót – Cảm biến chiết rót và thiết bị theo dõi trọng lượng cần hiệu chuẩn định kỳ để duy trì độ chính xác. Thực hiện theo lịch trình hiệu chuẩn được nhà sản xuất khuyến nghị.
• Kiểm tra tính toàn vẹn của túi – Kiểm tra các túi đã đổ đầy sau khi chạy sản xuất để kiểm tra xem có bị rách, rò rỉ hoặc các vấn đề khác không. Điều này đảm bảo sản phẩm cuối cùng của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
• Thực hiện theo quy trình tắt máy – Khi tắt nguồn máy trong thời gian dài hơn, hãy làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về xả các bộ phận, cơ cấu bôi trơn, v.v. Điều này kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
• Duy trì kho phụ tùng thay thế – Luôn có sẵn các phụ tùng thay thế thông thường như vòng đệm, cảm biến và màn hình để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do hỏng bộ phận.
• Nhận dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp – Nhờ kỹ thuật viên được chứng nhận kiểm tra và bảo dưỡng máy định kỳ hoặc khi phát sinh sự cố không mong muốn. Điều này giúp nắm bắt các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra sự gián đoạn lớn.

Với việc bảo trì thường xuyên theo hướng dẫn của nhà sản xuất, bạn có thể tối đa hóa tuổi thọ sử dụng của máy rót bột protein và duy trì hiệu suất tối ưu. Đảm bảo đào tạo nhân viên về các quy trình bảo trì và an toàn thích hợp để bảo vệ cả thiết bị và người vận hành.
Bạn có thể kiểm tra bảo trì đây

Cuốn Sách Cơ Bản Để Chọn Máy Làm Bột Protein Phù Hợp

Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn thiết bị đóng gói bột protein:

Điền vào phạm vi. Phạm vi trọng lượng nạp mà máy có thể xử lý chính xác, từ nhỏ đến lớn.

Tùy chọn góiS. Tính linh hoạt về kích cỡ túi, loại túi, lớp lót trống, thùng carton và các định dạng khác.

Tùy chỉnh. Khả năng sửa đổi các thành phần thiết kế bao bì như nhãn, chất liệu và ô cửa sổ.

Tốc độ. Tỷ lệ đầu ra được đo bằng sản phẩm mỗi phút hoặc giờ tùy thuộc vào trọng lượng lấp đầy.

chi phí. Giá mua và tổng chi phí sở hữu bao gồm vật tư tiêu hao, nhân công và bảo trì.

BẢO TRÌ. Dễ dàng duy trì hoạt động của máy và có sẵn các bộ phận và hỗ trợ dịch vụ.

Các máy chiết rót khác nhau mang lại sự cân bằng giữa tốc độ, tính linh hoạt và chi phí. Nghiên cứu các dịch vụ của thương hiệu dựa trên mức độ ưu tiên và khối lượng sản xuất của bạn. Chạy thử các thiết bị demo bất cứ khi nào có thể để xác nhận hiệu suất của máy đáp ứng mong đợi của bạn.

Cách hoàn thành việc tích hợp dây chuyền đóng gói

Việc tích hợp máy rót bột protein vào dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh có thể tối đa hóa hiệu quả và tự động hóa. Dưới đây là một số khía cạnh chính của việc tích hợp dây chuyền đóng gói cho các thương hiệu bột protein:

Truyền tải ngược dòng – Băng tải và thang máy có thể nạp bột protein số lượng lớn trực tiếp vào máy chiết rót, giúp giảm bớt thao tác xử lý của con người. Băng tải trục vít, đai và khí nén là những lựa chọn phổ biến.

Truyền tải hạ lưu – Các bao hoặc túi đã đổ đầy sau đó được chuyển tải xuôi dòng đến các thiết bị đóng gói tiếp theo sử dụng cùng loại băng tải. Điều này mang lại sự chuyển tiếp suôn sẻ giữa các máy.

Máy dán nhãn – Sau khi đóng gói, các sản phẩm bột protein thường yêu cầu ghi nhãn. Máy dán nhãn nội tuyến có thể được tích hợp để dán nhãn trực tiếp sau khi điền nhằm giảm bớt lao động thủ công.

Hệ thống kiểm soát chất lượng – Các thiết bị kiểm tra như máy xác minh trọng lượng, máy phát hiện rò rỉ và hệ thống kiểm tra bằng Tia X có thể được cài đặt nội tuyến để phát hiện bất kỳ lỗi hoặc khuyết tật nào ngay sau khi đóng gói.

Hệ thống từ chối – Cơ chế chuyển sản phẩm lỗi ra khỏi dây chuyền đóng gói bằng tay hoặc tự động, giúp duy trì kiểm soát chất lượng.

Hệ thống điều khiển – Bộ điều khiển PLC hoặc hệ thống máy tính có thể được tích hợp để giám sát và điều khiển toàn bộ dây chuyền đóng gói từ một điểm trung tâm. Chúng cải thiện khả năng hiển thị và xử lý sự cố.

Đồng bộ hóa dòng – Đồng bộ hóa tốc độ thiết bị và đệm giữa các máy giúp đảm bảo dòng sản phẩm được luân chuyển liên tục qua dây chuyền đóng gói với độ trễ hoặc tắc nghẽn tối thiểu.

Hệ thống xác nhận – Tích hợp các hệ thống để xác nhận trọng lượng chiết rót, tính nguyên vẹn của bao bì và độ chính xác của nhãn giúp tuân thủ các quy định của FDA và đảm bảo an toàn cho sản phẩm.

Tự động hóa các quy trình hỗ trợ này xung quanh máy chiết rót có thể cải thiện đáng kể hiệu quả, tính nhất quán và tuân thủ của việc đóng gói. Tuy nhiên, việc tích hợp một số thiết bị từ các nhà cung cấp khác nhau cũng đòi hỏi nhiều nỗ lực và xác nhận tích hợp hệ thống hơn. Một cách tiếp cận toàn diện đối với thiết kế dây chuyền là rất quan trọng để tối đa hóa lợi ích của việc tích hợp dây chuyền đóng gói.

Với giải pháp đóng gói bột protein phù hợp, bạn có thể đảm bảo các sản phẩm nhất quán, chất lượng cao, thể hiện tốt thương hiệu của bạn - thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng và tăng trưởng cho hoạt động kinh doanh thực phẩm bổ sung của bạn. Trình đóng gói tự động cải thiện tỷ lệ lấp đầy của bạn, giảm chi phí và giải phóng tài nguyên cho các nhiệm vụ gia tăng giá trị khác.

Lintyco là người tiên phong và dẫn đầu trong máy chiết rót bột protein tự động Và hệ thống đóng gói từ đầu đến cuối. Các giải pháp đóng gói cải tiến của Lintyco dành cho thực phẩm, dược phẩm và các ứng dụng khác được bổ sung bằng các giải pháp tiên tiến dành cho bao bì thứ cấp, đóng gói & đóng thùng, đóng gói số lượng lớn, v.v. Cho dù bạn đang tìm kiếm một chiếc máy mới hay một dây chuyền hoàn chỉnh hay chỉ muốn nâng cấp chiếc máy đóng gói hiện tại của mình, hãy liên hệ với Lintyco. Là chuyên gia trong ngành với hơn ba thập kỷ kinh nghiệm đã được chứng minh, Lintyco sẽ cung cấp giải pháp tối ưu với sự hỗ trợ và tư vấn xuất sắc.

HỎI

Hỏi: Máy cân và chiết rót bột protein là gì?

Trả lời: Đây là một loại máy chuyên dụng được thiết kế để cân và đóng gói bột protein với số lượng lớn một cách chính xác, đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy trong quy trình đóng gói.

Hỏi: Máy này nâng cao hiệu quả đóng gói bằng cách nào?

Trả lời: Máy tự động hóa quy trình cân và chiết rót, cho phép đóng gói bột protein nhanh hơn, nhất quán hơn và chính xác hơn, do đó cải thiện hiệu quả tổng thể.

Hỏi: Máy có thể xử lý các kích cỡ bao bì khác nhau không?

Trả lời: Nói chung, những máy này có khả năng thích ứng và có thể được hiệu chỉnh để xử lý các kích cỡ và loại bao bì khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất cụ thể.

Hỏi: Những ngành nào được hưởng lợi từ việc sử dụng loại máy này?

Trả lời: Ngành được hưởng lợi chính là lĩnh vực thực phẩm bổ sung sức khỏe và thể hình, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất và đóng gói bột protein.

Hỏi: Làm thế nào để máy đảm bảo độ tin cậy của việc đóng gói?

Trả lời: Máy thường có công nghệ tiên tiến để cân và chiết rót chính xác, cơ chế kiểm soát chất lượng và kết cấu chắc chắn để mang lại độ tin cậy lâu dài.