Vận hành ảo trong tự động hóa: Cách mạng hóa tương lai của sản xuất

Bạn đã bao giờ ước mình có thể thử một giải pháp tự động hóa mới trước khi mua nó chưa? Đây là ý tưởng đằng sau việc vận hành ảo… và nó có thể là tương lai của tự động hóa.

Với vận hành ảo, bạn tạo một mô hình ảo về các giải pháp tự động hóa lý tưởng của mình. Bạn có thể thử nghiệm các giải pháp đó, điều chỉnh chúng và xem công nghệ tự động hóa sẽ hoạt động như thế nào với quy trình cụ thể của bạn.

Vận hành bất kỳ giải pháp tự động hóa nào cũng có thể là một quá trình phức tạp và tốn thời gian. Với việc vận hành ảo, bạn có thể sử dụng công nghệ mô phỏng robot để giảm bớt độ phức tạp và thời gian. Nó tránh được thời gian ngừng hoạt động không cần thiết vì bạn không phải đưa các máy hiện có của mình ngoại tuyến để thử nghiệm giải pháp tự động hóa.

Có vẻ như kể từ bây giờ việc vận hành ảo sẽ vẫn là một bước cốt lõi trong quá trình tự động hóa. Nếu bạn đang tìm cách hợp lý hóa quy trình triển khai của mình, tùy chọn này có thể là câu trả lời.

Vận hành ảo là gì?

Vận hành ảo là việc sử dụng công nghệ mô phỏng để thiết kế, cài đặt và thử nghiệm các giải pháp tự động hóa trước khi triển khai phần cứng vật lý vào môi trường sản xuất. Ví dụ: phần mềm mô phỏng robot có thể tối ưu hóa việc triển khai robot mà không có thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.

Trọng tâm của bất kỳ dự án vận hành ảo nào đều là phần mềm mô phỏng. Phần mềm này sẽ bao gồm các mô hình ảo của bất kỳ công nghệ tự động hóa nào có thể được sử dụng cũng như các thuật toán và chức năng để kiểm tra hoạt động của hệ thống của bạn.

Với các giải pháp robot, bạn có thể sử dụng phần mềm mô phỏng tương tự để lập trình cho robot vật lý. RoboDK bao gồm cả chức năng mô phỏng và lập trình ngoại tuyến. Sau khi hoàn tất việc kiểm tra hoạt động triển khai của mình trong trình mô phỏng, bạn có thể kết nối rô-bốt vật lý của mình và tải chương trình trực tiếp xuống phần cứng rô-bốt.

Sự khác biệt giữa vận hành ảo và truyền thống

Vận hành ảo có thực sự khác biệt với vận hành truyền thống không?

Có một số khác biệt chính giữa hai cách tiếp cận để vận hành một dự án tự động hóa.

Việc vận hành thử truyền thống thường diễn ra tại chỗ, tại địa điểm thực tế nơi bạn sẽ triển khai giải pháp tự động hóa, chẳng hạn như sàn nhà máy của bạn. Bạn mang theo nhiều công cụ vật lý và thiết bị kiểm tra khác nhau để khắc phục sự cố thủ công. Điều này có nghĩa là bạn có thể phải dừng một số hoặc tất cả quy trình sản xuất hiện tại của mình trong suốt thời gian thực hiện dự án, điều này có thể gây tốn kém.

Với vận hành ảo, bạn thực hiện hầu hết quá trình triển khai từ xa, chỉ đến hiện trường khi kết thúc.

Ngoài ra, quy trình vận hành truyền thống thường mất nhiều thời gian hơn và đòi hỏi một đội ngũ lớn hơn để triển khai tại chỗ. Với vận hành ảo, một nhóm nhỏ hoặc thậm chí một người có thể thực hiện hầu hết việc triển khai từ xa.

Vận hành ảo hoạt động như thế nào?

Ý tưởng cơ bản là tạo ra một bản mô phỏng hoặc bản sao kỹ thuật số của giải pháp tự động hóa của bạn. Đây là mô hình ảo hiển thị cách máy (hoặc các máy) sẽ hoạt động trong quy trình của bạn.

Bạn sử dụng mô hình ảo này để thử nghiệm các kịch bản khác nhau nhằm xem điều này sẽ ảnh hưởng như thế nào đến giải pháp tự động hóa. Điều này giúp bạn tối ưu hóa giải pháp trước khi đưa nó vào môi trường vật lý.

Vận hành ảo với trình mô phỏng robot bao gồm:

• Tạo hoặc nhập mô hình ảo của các bộ phận có liên quan trong dây chuyền sản xuất của bạn.
• Đang tải các mô hình robot của bạn từ Thư viện Robot, cùng với bất kỳ thiết bị nào khác.
• Tạo một chương trình robot cho ứng dụng cụ thể của bạn.
• Tối ưu hóa các khía cạnh khác nhau của giải pháp robot trước khi triển khai nó tại nhà máy của bạn.

Bằng cách tiếp cận việc vận hành thử theo cách này, bạn có thể thử nghiệm giải pháp của mình trong môi trường được kiểm soát, không có rủi ro.

5 lợi ích độc đáo của việc vận hành ảo

Dưới đây là 5 lợi ích độc đáo của việc vận hành ảo:

1. Triển khai hiệu quả

Vì việc vận hành ảo giúp giảm đáng kể nhu cầu về các hoạt động tốn thời gian tại chỗ, nó cải thiện hiệu quả hoạt động triển khai của bạn. Điều này giúp bạn tránh được thời gian ngừng hoạt động tốn kém và làm cho quy trình của bạn nói chung hiệu quả hơn.

2. Tự động hóa an toàn hơn

Bằng cách mô phỏng dự án tự động hóa của bạn trong môi trường ảo, bạn có thể kiểm tra các mối nguy tiềm ẩn một cách an toàn và có kiểm soát. Điều này giúp bạn tránh được tai nạn và thương tích có thể xảy ra trong quá trình vận hành vật lý truyền thống. Nó cũng cho phép bạn kiểm tra các trường hợp giới hạn nguy hiểm mà không thể kiểm tra bằng phần cứng vật lý.

3. Cải thiện giao tiếp nhóm

Trình mô phỏng có thể cung cấp nền tảng chung cho tất cả thành viên trong nhóm của bạn xem, hiểu và đề xuất các thay đổi đối với giải pháp tự động hóa của bạn. Điều này có thể giúp cải thiện giao tiếp và tránh những hiểu lầm tiềm ẩn. Với RoboDK dành cho Web, đồng nghiệp của bạn thậm chí không cần cài đặt phần mềm để xem mô phỏng.

4. Linh hoạt với những thay đổi

Một lợi ích đáng kể của việc chạy thử ảo là bạn có thể dễ dàng thực hiện các thay đổi hoặc điều chỉnh đối với quy trình sản xuất của mình. Bạn có thể nhanh chóng thử nghiệm các ý tưởng mới trong trình mô phỏng mà yên tâm rằng bạn không làm gián đoạn quá trình sản xuất của mình.

5. Hiểu rõ hơn về giải pháp

Cuối cùng, việc phát triển giải pháp tự động hóa của bạn trong trình mô phỏng cho phép bạn hiểu rõ hơn về cách thức hoạt động của nó. Bằng cách “chơi” với công nghệ trong môi trường ảo, bạn sẽ nhanh chóng có được kiến thức thực tế về các khả năng và hạn chế của nó. Điều này giúp bạn tận dụng tốt hơn công nghệ trong thế giới thực.

Vận hành ảo sẽ thay đổi tự động hóa?

Với sự phổ biến ngày càng tăng của các công cụ kỹ thuật số, có vẻ như việc vận hành ảo sẽ tiếp tục tồn tại.

Vận hành ảo giúp phá bỏ các rào cản gia nhập tự động hóa đã hạn chế việc áp dụng robot đối với nhiều nhà sản xuất. Nó có thể cho phép mọi người triển khai nhanh chóng và hiệu quả các công nghệ tự động hóa vào quy trình sản xuất của họ đồng thời giảm thiểu rủi ro liên quan đến thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.

Khi bạn triển khai công nghệ robot của mình bằng cách vận hành ảo, bạn sẽ tăng cơ hội thành công cho dự án tự động hóa. Điều này làm cho robot trở thành một giải pháp ít rủi ro hơn và có giá trị hơn.

Xu hướng công nghệ trong thiết kế và kỹ thuật cơ sở dược phẩm

Sản xuất dược phẩm liên tục phát triển cùng với những tiến bộ trong công nghệ, khi các công ty tìm cách giảm chi phí, tối ưu hóa hoàn toàn các nguồn lực và hợp lý hóa hoạt động. Điều này mở rộng đến việc thiết kế và kỹ thuật của cơ sở vật chất. Bài viết này khám phá một số xu hướng công nghệ mới nổi liên quan đến thiết kế và kỹ thuật cơ sở mang lại lợi ích đáng kể cho các công ty dược phẩm.  

Virtual commissioning 

Việc xây dựng và vận hành các cơ sở dược phẩm mới tốn nhiều thời gian và chi phí. PhRMA ước tính rằng việc xây dựng một cơ sở mới có thể tốn tới $2 tỷ và mất từ 5 đến 10 năm để hoàn thành. Với suy nghĩ này, điều quan trọng là mỗi bước trong quá trình vận hành và xây dựng phải được thực hiện suôn sẻ, hiệu quả và tiết kiệm chi phí để các hoạt động diễn ra đúng tiến độ và tạo ra lợi tức đầu tư nhanh nhất có thể. 

 Thông thường, một phần đáng kể của chi phí đó xét về mặt thời gian và vốn đến trực tiếp từ việc vận hành cơ sở vật chất, dây chuyền và thiết bị. Những thay đổi hoặc chậm trễ ở giai đoạn cuối đối với thiết kế, yêu cầu và cấu hình của cơ sở hoặc thiết bị phải được giảm thiểu hoặc lý tưởng nhất là loại bỏ hoàn toàn để giảm tổng chi phí vận hành cơ sở. Để giải quyết vấn đề này, các nhà sản xuất dược phẩm có thể xem xét vận hành ảo, một phương pháp kết hợp phát triển và thử nghiệm truyền thống và ảo bằng cách sử dụng mô phỏng. Không giống như vận hành thử vật lý, vận hành thử ảo có thể bắt đầu từ lâu trước khi bất kỳ phần cứng nào được mua hoặc xây dựng. Cách tiếp cận này cho phép tiết kiệm tới 40% thời gian vận hành so với vận hành thông thường, giảm rủi ro và sự không chắc chắn, mang lại sự an toàn và linh hoạt cao hơn cũng như giảm chi phí khi thay đổi thiết kế.  

 Simulation, emulation and digital twins 

 Bản song sinh kỹ thuật số là sự thể hiện ảo của một thực thể, hệ thống hoặc quy trình vật lý trong thế giới thực được đồng bộ hóa với thực thể vật lý. Bản sao kỹ thuật số và phần tử sản xuất có thể quan sát (OME) thường được đồng bộ hóa thông qua việc truyền dữ liệu cảm biến từ thực thể vật lý sang bản sao kỹ thuật số. Bản sao kỹ thuật số có thể được xây dựng bằng mô phỏng hoặc mô phỏng nhưng bắt buộc phải có sự đồng bộ hóa với OME. Tần suất và độ trung thực của các mô phỏng/mô phỏng được đồng bộ hóa phải phù hợp với nhiệm vụ mà chúng được thiết kế để hoàn thành. 

 Bản sao kỹ thuật số có thể được xây dựng từ một số gói phần mềm thương mại hoặc nguồn mở khác nhau nhưng luôn bao gồm yếu tố vật lý, cơ chế đồng bộ hóa và gói phần mềm được sử dụng để chạy mô hình/biểu diễn ảo (thường bắt nguồn từ phần mềm CAE/đa môi trường). Việc tạo bản sao kỹ thuật số yêu cầu các yếu tố quan tâm của OME phải được sao chép chính xác trong biểu diễn ảo. Đối với thiết bị sản xuất, điều này thường liên quan đến việc xác định hệ thống quy trình hoặc cơ điện tử, bao gồm động cơ, bộ truyền động, thiết bị đo đạc, được kết nối với hệ thống tự động hóa chạy phần mềm ứng dụng cụ thể.  

Giá trị của việc triển khai bản sao kỹ thuật số bằng thiết bị sản xuất là khả năng ước tính trạng thái của hệ thống vật lý vượt xa những gì có thể quan sát được ngay lập tức. Các ứng dụng điển hình của điều này bao gồm cảm biến mềm, sửa lỗi thích ứng, điều khiển dự đoán mô hình và bảo trì dự đoán. Thiết bị sản xuất có thể phù hợp với một bộ đôi kỹ thuật số lớn hơn của toàn bộ quy trình sản xuất để hỗ trợ sản xuất đúng thời gian theo nhu cầu. 

Trong các ứng dụng vận hành ảo, bản sao kỹ thuật số có thể không thực hiện được do thiết bị vật lý có thể không tồn tại. Thay vào đó, một mô hình thiết bị sản xuất được triển khai cùng với hệ thống điều khiển để cả hai có thể cùng phát triển. Hệ thống điều khiển coi mô hình thiết bị sản xuất là mô phỏng vì hệ thống điều khiển có thể tương tác tự nhiên với mô hình thông qua đầu ra lệnh và phản hồi trạng thái (được gọi là Phần cứng trong vòng lặp). Để kỹ thuật này thành công, mô hình thiết bị sản xuất cần thể hiện chính xác hành vi cụ thể của hệ thống vật lý. 

Việc vận hành thử ảo dựa trên mô phỏng giúp giảm đáng kể rủi ro dự án từ góc độ tránh lỗi và đạt được tiến độ dự án. Vì các kịch bản và lựa chọn thiết kế có thể được kiểm tra kỹ lưỡng mà không cần thiết bị vật lý, nên các kỹ sư có thể kiểm tra và xác minh các thành phần hệ thống khác nhau bao gồm các mô-đun phần mềm dành riêng cho ứng dụng, cấu hình công thức, chế độ lỗi và khôi phục cũng như hiệu quả giao diện người dùng mà không phụ thuộc vào thiết bị kiểm tra theo lịch trình hoặc đang bật- địa điểm. Do đó, các dự án sử dụng vận hành ảo thường được triển khai với thời gian vận hành trực tiếp ít hơn và nhìn chung an toàn hơn cho con người và tài sản. 

Sau khi thiết bị được vận hành và xác thực, mô phỏng từ vận hành ảo có thể tiếp tục được sử dụng dưới dạng bản song sinh kỹ thuật số được đồng bộ hóa với thiết bị vật lý. Vì mô hình đã được xây dựng nên nó ngay lập tức hữu ích như một sự thể hiện lý tưởng hóa của hệ thống vật lý. Các kỹ sư có thể sử dụng bản sao kỹ thuật số này để tối ưu hóa thiết kế cơ sở, thiết kế hệ thống, vận hành dây chuyền sản xuất cũng như các yêu cầu về nhà máy và máy móc, cùng nhiều yếu tố khác.  

Cơ sở hạ tầng dưới dạng mã 

Từ góc độ hội tụ CNTT/OT, vận hành ảo cho phép sử dụng các khái niệm CNTT linh hoạt để phát triển các quy trình như cơ sở hạ tầng dưới dạng mã trong không gian OT, mục tiêu là hướng tới tự động hóa phát triển mã và cấu hình cơ sở hạ tầng.

Việc áp dụng các khái niệm CNTT này về cơ bản sẽ thay đổi quy trình làm việc của các kỹ sư OT. Thay vì xây dựng hệ thống và mã từ đầu, như trường hợp của các hệ thống điều khiển phân tán (DCS) cũ, quy trình này sẽ giống vai trò phát triển phần mềm linh hoạt hơn, trong đó các kỹ sư tập trung nhiều hơn vào việc duy trì hệ thống phần mềm tự động hơn là phát triển ứng dụng. mã và cơ sở hạ tầng. Đối với người dùng cuối, điều này có thể có nghĩa là các nhiệm vụ khó khăn trong việc cài đặt, định cấu hình và vá cơ sở hạ tầng cho hệ thống điều khiển sẽ trở thành quy trình làm việc tự động. Đối với các nhà chế tạo máy, điều này có thể dẫn đến hệ thống xử lý đơn hàng gửi cấu hình để tự động xây dựng cơ sở hạ tầng tự động hóa và mã ứng dụng theo đơn đặt hàng dựa trên các tùy chọn do khách hàng lựa chọn mà không cần kỹ sư tham gia.   

Điều phối thiết bị OEM  

Thiết bị OEM tạo thành nền tảng của các nhà máy sản xuất dược phẩm theo mô-đun hiện đại bằng cách mang lại sự linh hoạt trong việc lựa chọn và kết hợp các giải pháp thiết bị tốt nhất cho các quy trình cụ thể. Việc vận hành và xác nhận thiết bị OEM nói chung là một quá trình nhanh hơn vì các nhà sản xuất nhận được các thiết bị được lập trình sẵn, được lắp ráp sẵn. Hơn nữa, các OEM thường cung cấp thiết bị ở trạng thái sẵn sàng xác nhận, giúp dễ dàng xác nhận thiết bị đủ tiêu chuẩn để sử dụng trong các cơ sở CGMP. Không cần phải dựa vào nguồn lực nội bộ hoặc bên thứ ba để xây dựng thiết bị và phát triển mã ứng dụng. Tuy nhiên, những thách thức có thể nảy sinh từ các tiêu chuẩn và giao diện kết nối khác nhau giữa các nhà cung cấp thiết bị khác nhau, gây khó khăn cho việc tích hợp nhiều thiết bị vào một hệ thống điều khiển thống nhất. Đây là lúc việc phối hợp thiết bị OEM phát huy tác dụng. 

Cần có chiến lược điều phối 

Nếu không có cách tiếp cận chiến lược và thông số kỹ thuật rõ ràng, việc sử dụng thiết bị OEM sẽ dẫn đến tình trạng tự động hóa bị phân tán. Việc thiếu chiến lược này thường là do sự hợp tác muộn với các nhà cung cấp thiết bị từ phía người dùng cuối. Khi tự động hóa không được xem xét trong quá trình mua sắm thiết bị ban đầu, các kỹ sư thường gặp khó khăn trong việc tích hợp thiết bị hoặc dựa vào các công ty kỹ thuật để xử lý việc tích hợp. Quá trình ghép các thiết bị lại với nhau ở giai đoạn cuối này có thể dẫn đến khả năng giao tiếp hạn chế trong nhà máy. Tệ nhất, toàn bộ quá trình có thể gây tác dụng ngược do tốn thời gian và chi phí mà không làm tăng mức độ trưởng thành kỹ thuật số. 

Để giải quyết những vấn đề này, các nhà sản xuất dược phẩm có thể áp dụng một kế hoạch tổng thể về điều phối thiết bị OEM để tự động hóa và điều phối các bộ phận khác nhau nhằm sớm hoạt động liền mạch với nhau trong các giai đoạn thiết kế và đặc điểm kỹ thuật của cơ sở. Việc thiết lập các tiêu chuẩn toàn diện trước khi mua bất kỳ thiết bị nào sẽ cho phép người dùng cuối cộng tác với các nhà cung cấp thiết bị của họ, tạo cơ hội cho OEM tạo sự khác biệt về cách thiết bị của họ có thể phù hợp với nền tảng tự động hóa thống nhất. Đối với người dùng cuối, điều này giúp đơn giản hóa việc đào tạo chéo và tiêu chuẩn hóa giao diện, hệ thống cảnh báo, chẩn đoán và quản lý công thức nấu ăn. Điều này giúp giảm chi phí, hợp lý hóa hoạt động và mang lại kết quả là xây dựng, vận hành và nâng cao năng lực cơ sở nhanh hơn. 

Tận dụng các giao diện được tiêu chuẩn hóa 

Người dùng cuối đang yêu cầu thiết bị OEM đi kèm khả năng cắm và sản xuất để tích hợp với bất kỳ hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hoặc hệ thống Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) nào. Khả năng cắm và sản xuất này tiêu chuẩn hóa các dịch vụ tự động hóa cốt lõi như giao diện thiết bị và quản lý công thức, màn hình giao diện người dùng, quy trình kiểm tra và quản lý cảnh báo trên các thiết bị khác nhau. Tiêu chuẩn plug-and-product kết nối một cách có hệ thống tất cả các yếu tố này và điều phối chúng bằng các giao diện được tiêu chuẩn hóa, như gói loại mô-đun NAMUR (MTP) và các giao thức hiện đại, như OPC Unified Architecture (OPCUA). Việc tích hợp tất cả các nền tảng khác nhau này lại với nhau mang lại sự nhất quán, tiết kiệm thời gian và công sức khi tích hợp, đồng thời biến công nghệ cắm và sản xuất trở thành công nghệ khả thi cho các cơ sở trong tương lai.  

Những công nghệ này nên được xem như một sự bổ sung cho chiến lược gắn kết để điều phối OEM thay vì thay thế tất cả công việc được thực hiện bằng sự cộng tác giữa các tổ chức và thông số kỹ thuật toàn diện. Không có nút thần kỳ nào tồn tại để tích hợp các thiết bị với nhau một cách liền mạch nhằm cung cấp các nhóm dịch vụ chung và mối quan hệ mang tính xây dựng của người dùng cuối với các nhà cung cấp thiết bị và công nghệ của họ đóng vai trò quan trọng trong chiến lược điều phối OEM hiệu quả. Hãy nghĩ về tình huống này, một nhà máy được xây dựng hoàn toàn bằng thiết bị hộp đen với giao diện được tiêu chuẩn hóa có thể tích hợp nhanh chóng nhưng sẽ khó khăn và tốn kém để người dùng cuối hỗ trợ lâu dài do phải quản lý nhiều hợp đồng hỗ trợ, các phụ tùng thay thế khác nhau và thiếu về tính nhất quán hoặc thậm chí quyền truy cập vào phần mềm ứng dụng trên thiết bị OEM.  

Vô số lợi ích  

Nói một cách đơn giản, việc phối hợp các thiết bị OEM tạo điều kiện thuận lợi cho công việc tạo ra nền tảng tự động hóa thống nhất cho cơ sở. Điều này cuối cùng dẫn đến thời gian tiếp thị nhanh hơn và tổng chi phí sở hữu thấp hơn cho người dùng cuối. Việc điều phối hiệu quả cho phép tích hợp các thành phần OEM khác nhau theo cách cho phép dễ dàng tùy chỉnh và mở rộng, bổ sung thiết bị mới vào hệ thống hiện có và tích hợp liền mạch các nâng cấp và mở rộng trong tương lai. Thời gian ngừng hoạt động và thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) được giảm bớt thông qua việc đơn giản hóa việc khắc phục sự cố và bảo trì. 

Sản phẩm thuốc điều trị tiên tiến

Một xu hướng mới nổi khác liên quan đến kỹ thuật cơ sở là sự thay đổi của tự động hóa công nghiệp để phù hợp với không gian sản phẩm thuốc trị liệu tiên tiến (ATMP). Nhiều liệu pháp trong số này là tự thân, nghĩa là chúng có nguồn gốc từ một người và sau đó được truyền lại cho chính người đó. Khối lượng sản xuất các liệu pháp tự thân này rất nhỏ, thường tính bằng mililit. Các hệ thống tự động hóa hiện tại được thiết kế để sản xuất ở quy mô lớn hơn, do đó, khái niệm ở đây là thu nhỏ các công nghệ tự động hóa để chạy trên các thiết bị hoặc dụng cụ để bàn. Sau đó, các thiết bị để bàn này có thể được sắp xếp thành một chuỗi quy trình phối hợp để thực hiện liệu pháp, với quy trình được mở rộng để cung cấp nhiều chuỗi quy trình hơn cho nhiều bệnh nhân riêng lẻ hơn. 

Chìa khóa thành công của chiến lược này nằm ở việc nhà cung cấp tự động hóa sẵn sàng giảm quy mô công nghệ của họ để cung cấp các chức năng phần cứng và phần mềm thương mại sẵn có tương tự cho thiết bị để bàn. Điều này sẽ rất quan trọng để hạn chế số lượng công việc làm lại cần thiết cho quá trình chuyển giao công nghệ từ không gian phát triển quy trình (PD) sang sản xuất cGMP cho các liệu pháp tiên tiến này. Việc hợp tác với một nhà cung cấp tự động hóa có khả năng thu nhỏ quy mô và vận hành linh hoạt trên các nhóm thiết bị công nghiệp và phòng thí nghiệm khác nhau này để đảm bảo độ chính xác và an toàn cho bệnh nhân là rất quan trọng.

Từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành

Các công ty dược phẩm đang tích cực áp dụng công nghệ để nâng cao năng suất, hiệu quả và lợi tức đầu tư cũng như duy trì lợi thế cạnh tranh. Các sáng kiến như vận hành ảo và điều phối thiết bị OEM đang được áp dụng để đẩy nhanh việc giới thiệu năng lực và khả năng mới, cũng như tối ưu hóa hoạt động của cơ sở để cuối cùng đạt được cơ sở thích ứng.

Bằng cách sử dụng vận hành ảo, các cơ sở có thể được thiết kế, mô hình hóa, chế tạo và thử nghiệm trước khi bắt đầu công việc thực tế. Cách tiếp cận này cho phép tối ưu hóa các khía cạnh khác nhau như bố trí, năng suất, thông lượng, lưu lượng và hiệu quả năng lượng. Việc phối hợp thiết bị OEM tự động hóa các quy trình và tiêu chuẩn hóa giao diện, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc tạo nền tảng tự động hóa thống nhất cho cơ sở, cuối cùng sẽ giúp rút ngắn thời gian đưa ra thị trường và giảm tổng chi phí sở hữu cho người dùng cuối.

Các công ty dược phẩm tận dụng sức mạnh của công nghệ mới sẽ được trang bị tốt hơn để tối ưu hóa các quy trình của cơ sở từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành.

Phần kết luận

Vận hành ảo đi đầu trong các tiến bộ công nghệ trong tự động hóa, mang đến cách tiếp cận mang tính biến đổi cho các ngành nhằm tích hợp các giải pháp tự động hóa hiệu quả hơn. Bằng cách tận dụng công nghệ mô phỏng, vận hành ảo cho phép doanh nghiệp thiết kế, thử nghiệm và tinh chỉnh các hệ thống tự động hóa trong môi trường kỹ thuật số trước khi triển khai thực tế. Quá trình này không chỉ nâng cao hiệu quả và an toàn mà còn thúc đẩy sự hợp tác nhóm tốt hơn và khả năng thích ứng với những thay đổi, đảm bảo sự hiểu biết toàn diện về khả năng và hạn chế của giải pháp.

Sự khác biệt giữa vận hành ảo và truyền thống nhấn mạnh những tiến bộ và hiệu quả đạt được thông qua mô phỏng kỹ thuật số. Vận hành thử ảo giúp giảm thiểu nhu cầu thực hiện các hoạt động rộng rãi tại chỗ, giảm rủi ro liên quan đến thử nghiệm vật lý và đẩy nhanh quá trình triển khai, khiến đây trở thành chiến lược then chốt cho các ngành muốn áp dụng công nghệ tự động hóa.

Với sự tích hợp ngày càng tăng của các công cụ kỹ thuật số trong sản xuất và sự phát triển không ngừng của phần mềm mô phỏng, việc vận hành ảo đã sẵn sàng trở thành một phần không thể thiếu của các dự án tự động hóa. Nó phá vỡ các rào cản đối với việc áp dụng tự động hóa bằng cách giảm thiểu rủi ro và giảm thời gian ngừng hoạt động, từ đó dân chủ hóa khả năng tiếp cận các công nghệ sản xuất tiên tiến.

Khi các ngành công nghiệp tiếp tục đối mặt với những thách thức của việc áp dụng các công nghệ mới, không thể phóng đại vai trò của vận hành ảo trong việc tạo điều kiện tích hợp các giải pháp tự động hóa mượt mà hơn, an toàn hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Nó là minh chứng cho sức mạnh của chuyển đổi kỹ thuật số trong sản xuất, mang đến cái nhìn thoáng qua về tương lai nơi các thế giới ảo và vật lý hội tụ để tối ưu hóa quy trình sản xuất và thúc đẩy đổi mới.

Cảm ơn Alex Owen-Hill và John Hatzis đã chia sẻ ý tưởng.