自動包裝機主要部件工作原理及故障診斷

摘要：全自動熱收縮包裝機是一種高度自動化的設備，廣泛應用於醫藥、食品飲料、日用化工等行業。收縮包裝可以大大減少與盒子包裝相關的材料使用和勞動力成本，使其具有經濟意義，並且對於診斷故障至關重要。

關鍵詞：自動包裝機，工作原理，故障診斷

包裝行業的自動化正在改變包裝過程的實施方式，包括包裝容器的移動和包裝材料的加工。自動化控制包裝系統的設計和安裝對於提高產品質量、提高生產效率、消除加工誤差、減輕勞動強度具有重要作用。全自動熱收縮包裝機是一種高度自動化的設備，實現了自動控制包裝系統，大大提高了生產效率和產品質量。它在食品、飲料、藥品、電子等行業尤為重要。收縮膜包裝可以顯著減少與盒子包裝相關的材料使用和勞動力成本，使其具有經濟意義。

包裝機主要部件及工作原理

完整的自動化結構解決方案由各種組件組成，包括端臂機械手、物料搬運設備以及識別和驗證系統。工作原理如下：

端臂機械手

這些設備連接到機械臂的末端，可以從一個位置移動到另一個位置。端臂機械手用於產品抓取、定向移動和感測性能參數。它們的結構可以是單式真空吸盤、串聯式真空吸盤或夾爪排列。在包裝應用中，端臂機械手通常設計為使用真空吸盤、夾爪或兩者的組合。

物料搬運設備

物料搬運和輸送設備是在傳輸和製造過程中對產品進行運輸、儲存和控制所需的設備類型。它們包括動力輸送機、單軌起重機、自動導引車和機械臂。典型的物料搬運系統包括皮帶輸入輸送機、貼標機械、條形碼讀取器、自動設備和輸出輸送機。用戶友好的圖形界面提供了一個易於操作的平台來描繪托盤堆垛。根據受控生產單元的數量，機械臂抓取、移動每個包裝容器（盒子、板條箱、桶、罐頭等）並將其放置（堆疊）到正確的托盤位置。包裝過程中的物料搬運和輸送需要考慮的因素包括產品形狀、重量和材料特性、輸送速度、距離和方向、連接其他設備時所需的控制水平以及必要時組件改造的靈活性。

識別和驗證系統

識別、驗證和準確跟踪產品的能力已成為整個包裝系統的重要組成部分。識別方法可以使用傳統的條形碼或射頻 (RF) 傳感器，它們可以跟踪托盤或單個產品。典型的視覺條形碼檢測功能可以確認每個條形碼對應於每個產品。因此，條碼掃描儀和視頻識別系統會記錄和驗證產品標籤，以確保完整識別。在線條碼打印和驗證也是必要的。視覺技術為確保產品質量提供了有效可靠的手段，可應用於產品檢測和定向、填充水平和計數、光學標籤、文本識別、標籤副本驗證、標籤記錄和整體文本等各種包裝場景和圖形驗證（下生產線）。條形碼系統在印前或聯線印刷過程中根據產品類型、日期和區域代碼以及製造商名稱來識別產品。

常見故障診斷與排除

材料破損

這種故障往往是由於包裝材料接頭處、毛刺過多、供紙電機電路故障或供紙接近開關電路接觸不良等原因造成的。

故障排除：

(1) 去除有缺陷的包裝材料。

(2)檢查供紙電機電路。

(3)更換接近開關。

袋子密封不充分

這種故障往往是由於包裝材料內層不均勻、封口壓力不均勻或封口溫度低造成的。

故障排除：

(1) 去除有缺陷的包裝材料。

(2)調整密封壓力。

(3)提高熱封溫度。

密封路徑不正確

這種故障往往是由於熱封機錯位造成的。

排除方法：重新調整熱封機位置。

切袋位置不正確或與色標偏差較大

原因：光電開關（傳感器）定位不正確。

排除方法：重新調整光電開關（傳感器）的位置。

不受控制的色標對準和光電跟踪

這種故障往往是由於包裝材料接縫有接縫或毛邊、成型裝置內有異物造成紙張錯位、包裝材料突出光電開關導板、光電開關光點與色標錯位、不良等原因造成的。光電開關靈敏度不正確，明暗調節使用不正確。

故障排除：

(1) 去除有缺陷的包裝材料。
(2)清潔成型裝置，保證走紙順暢。
(3) 將包裝材料插入導板。
(4)調整導光板左右位置，使光斑與色標對齊。
(5)更換光電開關，選擇合適的明暗調節。

不進行色標跟踪時（即光電開關關閉時）袋長偏差較大

這種故障往往是由於袋長設置不當、輪紋磨損導致摩擦力減小、輪子壓力不足等原因造成的。

故障排除：

(1)增加袋長設置，使實際袋長等於或略長於色標標準長度。
(2) 更換車輪。
(3)增加車輪壓力。

袋子切割不完整或部分切割導致袋子相連

這種故障往往是由於兩片切割刀片之間壓力不足或刀刃鈍化造成的。

故障排除：
(1)調整切割刀片之間的壓力。
(2)磨利或更換切割刀片。

供紙電機不轉動或一直轉動

該故障多由供紙控制桿卡住、供紙接近開關損壞、啟動電容損壞或保險絲燒斷等原因造成。

故障排除：
(1) 解決造成卡紙的問題。
(2) 更換供紙接近開關。
(3)更換啟動電容。
(4) 更換保險絲。

熱封機不加熱或失去溫度控制

這種故障通常是由加熱元件損壞、電路故障、保險絲熔斷、溫度控制器故障或熱電偶開路引起的。

故障排除：
(1)更換加熱元件。
(2)檢查電路。
(3) 更換保險絲。
(4)更換溫度控制器。
(5) 更換熱電偶。

拉袋失敗（拉袋電機不運轉）

這種故障往往是由於電路故障、拉袋接近開關損壞、自動包裝機控制器故障或步進電機驅動器故障等原因造成的。

故障排除：
(1)檢查電路，排除故障。
(2)更換拉袋接近開關。
(3)更換自動包裝機控制器。
(4)更換步進電機驅動器。

結論

要快速排除自動包裝機的故障，不僅要了解其結構和工作原理，還要找出故障的根源，掌握一套排除故障的方法。這確保了對各種情況的適應性並實現有效的故障解決。不要猶豫 聯繫我們 如果你無法處理

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